如何保证变压器质量提升呢？接下来湖北欢达电气股份有限公司将告诉你具体质量优化方法

1.改善变压器轴承短路电流的设计要求

分布变压器承受对称短路电流（热稳定电流）按不利三相短路条件下电流的1.1倍考虑，耐受短路电流峰值（动稳定电流）按终端电压过零时短路电流的1.05倍考虑（峰值电流系数最大）。由此计算变压器要承受的短路机械力，以便计算变压器各结构件（绕组、铁芯、绝缘子、线夹、油箱等）应能承受短路机械力，设计时应留有足够的余量。

注：抽检中不合格的项目为短路电阻、温升、负载损耗。这三类问题的解决是提高产品质量的关键。

2.严格按照取得变压器试验报告的要求生产

无论采用制造商自己的设计图纸还是引进的设计图纸，在批量生产前都应取得试生产和试验报告。应再次检查从试验图纸中获得的样品和技术参数，否则应将其与试验报告进行最终确定。

3.优化干燥条件变压器设计

改善干燥变压器短路电阻。低压线圈与铁芯之间的有效支撑不少于4点。上下压垫块应具有防止线圈移动的限位功能。为了控制局部干转化量，层间场强的设计不得超过2000V/mm。

4.优化油浸工艺变压器散热设计

确保绕组和油面的设计温升至少比合同要求的值低5K。散热器或波纹板的规格和数量应选择有一定余量。油道设计时，应合理布置油道位置，设置撑杆数量，增加油道宽度，减少体内油滞面积。散热设计还应综合考虑短路电阻、绝缘等参数的影响。说明：变压器影响温升的主要因素是油箱容积、线圈的电密度、绝缘粘结的方式和层数以及散热器的散热面积。

5.优化非晶态合金铁芯变压器设计

在保证铁芯损耗满足设计要求的情况下，优先选用饱和磁感应强度高的带材。非晶态合金磁芯变压器低压线圈与铁芯之间增加环氧玻璃纤维筒体作为支撑结构，提高线圈结构强度，减少线圈受力变形时非晶合金铁芯的挤压。设计中应避免低压绕组长轴与短轴相差过大。